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多缸液壓圓錐破碎機

【進料粒度】：0-25mm
【出料細度】：150-3000目
【處理能力】：0.5-10t/h
【應用領域】：適用于礦山、冶金、化工、建材、冶煉、水利和化學工業等眾多行業
【處理物料】：方解石、石灰石、高嶺土、膨潤土、滑石、葉臘石、硅藻土、重晶石、石膏、石墨、鉀礦石、浮石等 200 余種物料

【關鍵詞】：

多缸圓錐破碎機
多缸圓錐破
液壓圓錐破碎機
多缸液壓碎礦機
圓錐式破碎機

產品介紹

多缸液壓圓錐破碎機是一款融合智能液壓控制、層壓破碎技術、高耐磨結構設計的高效破碎設備，專為金屬礦山、砂石骨料、冶金、建筑垃圾回收等行業的硬質物料中細碎作業研發。其核心優勢在于?“一機多用、智能調節、高效低耗”?，通過多缸液壓系統實現排料口快速調節與過載保護，結合層壓破碎原理，可生產高立方體成品，顯著提升生產線效率與經濟效益，是大型、中型礦山和砂石廠的理想選擇。

產品優勢

多缸液壓圓錐破碎機將更高的轉速與沖程相結合，同時對破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀進行完美組合設計，使額定功率和通過能力大大提高。與傳統破碎機相比，產量可提高35%~60%，能更高效地處理大量物料，滿足大規模生產需求。

采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，實現對物料的選擇性破碎。這種破碎方式可顯著提高產品細料比例和立方體含量，極大程度上減少針片狀物料，使成品粒度更均勻，能為后續加工提供更好的原料，尤其適用于對骨料粒形要求較高的高速公路、高層建筑等工程領域。

配備自動化控制系統，可實現過載保護、過鐵保護、排料口調整、同步清腔等功能，還能實時監控油溫、油壓、流量、負荷、出料口尺寸等參數。當有異物進入破碎腔時，液壓系統可自動泄壓，讓鐵塊通過，避免設備損壞，同時自動排料，無需停機人工處理，大大縮短了停機時間，降低了工人勞動強度。此外，設備的零件可從頂部或側面拆裝和維護，動錐和定錐拆裝方便，日常更換襯板更便捷。

其結構合理，破碎原理及技術參數先進，所有部件均有耐磨保護，可使易損件使用壽命提高30%以上，減少了更換頻率，降低了維修成本。獨特的稀油潤滑系統設計，配合高性能非接觸式迷宮密封件，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了油水混合等常見故障，確保設備穩定運行，進一步降低了運行成本。

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工作原理

1. 進料階段?：物料從頂部進料口進入破碎腔，動錐在偏心套驅動下做旋擺運動

?2. 層壓破碎?：動錐與定錐形成多層破碎腔，物料受多次擠壓、折斷（類似“揉搓”效果）破碎比達4-6:1，比顎破效率提升2倍以上

?3. 排料調節?：液壓缸推動主軸上下移動，實時調整排料口大小（范圍5-50mm），無需停機

?4. 過載保護?：遇鐵塊或超負荷時，液壓系統自動泄壓，主軸下降釋放壓力，保護主機安全

技術參數

型號	破碎腔型	標準型		短頭型		生產能力(t/h)	功率(kw)
型號	破碎腔型	進料口尺寸(mm)	開口邊(mm)	進料口尺寸(mm)	開口邊(mm)	生產能力(t/h)	功率(kw)
HP200	粗型	185	19	76	10	145-250	132-200
	中型	125	17	54	6	135-235
	細型	95	13	23	6	115-220
	超細	75	10	10	5	90-190
HP300	粗型	210	20	75	10	190-380	180-250
	中型	150	15	50	8	175-320
	細型	105	10	20	6	145-280
	超細	80	10	20	6	110-240
HP400	粗型	250	25	90	10	285-560	280-355
	中型	195	20	50	8	250-490
	細型	110	14	40	6	180-345
	超細	90	10	30	6	135-320
HP500	粗型	285	25	90	13	400-790	355-450
	中型	200	20	55	10	335-610
	細型	133	16	40	8	280-460
	超細	95	13	35	6	180-435
HP800	粗型	297	32	155	13	425-1200	355-450
	中型	267	25	92	10	335-730
	細型	219	16	33	8	260-500
	超細	-	-	-	-	-

生產案例

加工物料

· 研磨設備能夠處理多種材料，包括非金屬礦物(如方解石、石英、石膏、滑石等)、化工原料(石油焦、二氧化鈦)以及金屬和治金材料(氧化鐵、廢金屬)。設備選型需考慮材料的硬度(主要指莫氏硬度 < 6)、濕度、粘度以及安全性(如防爆設計)。 · 不同的設備有著不同的適用性:雷蒙磨機適用于中低硬度的干性物料(80.325日)，HGW微粉磨機專用于非金屬礦物的超細粉(3252500目)，氣流磨機適用于高硬度或熱敏性物料(可達的米級)，而球磨機則主要被用于金屬 / 陶瓷原料(10-100微米)。